Praxis-Tipps für das Widerstandsschweißen

• Voraussetzung für sicheres Verschweißen ist eine stabile Netzspannung. Bei Spannungsschwankungen von mehr als ± 6 % wird die Verschweißung unsicher.
• Das Widerstands­schweißverfahren ist ein Prozess mit hoher Dynamik, weil sich die Elektroden während des Schweißens
  aufeinander zubewegen. Gerade hier ist es von großer Bedeutung, dass während des Schweißvorgangs die Anpresskraft und die Kontaktfläche möglichst konstant wirken. Anderenfalls werden deutlich schlechtere Schweißergebnisse erzielt.
• Über einen elektrischen Kontakt - auch über eine Punktelektrode - lässt sich nur dann ohne Schmoreffekt ein hoher Strom übertragen, wenn eine ausreichende Flächenpressung besteht.
• Wenn schon leicht verzunderte und unsaubere Bleche geschweißt werden müssen, dann muss mit besonders hoher Anpresskraft bei mäßig hohem Strom und verlängerter Stromzeit geschweißt werden.
• Im Allgemeinen sollen Schweißpunkte nach dem Schweißen unter Druck erkalten. Hierdurch wird die Lunkerbildung vermieden und zudem eine Gefügeverbesserung erreicht.
• Punktelektroden sollten senkrecht auf der Schweißebene stehen. Diese Forderung gilt in sehr hohem Maße für Buckelektroden.
• Die richtige Wahl und Erhaltung der Elektrodenwirkflächen ist eine unbedingte Voraussetzung für eine sichere Produktion. Elektroden sollten nicht nachgefeilt werden, sondern beizeiten gegen neue oder nachgedrehte Elektroden getauscht werden. Je nach Aufgabe sind plane oder weniger ballige Wirkflächen sinnvoll.